1   将磨抛座的电源插头插入电源插座，把电源开关的“Ⅰ”端位置按到底，设备通电处于待机状态；磨抛头和磨抛座的显示屏均显示关机前的数据，则处于待机状态。

2   研磨的使用方法：  

（1）金相试样需经切割或对形状不规则的试样进行镶嵌后，方能用本机进行研磨。如果是通用设备截取试样，需在砂轮机上磨平，并注意蘸水冷却，以防止组织变化。建议使用专用切割机截取试样，可直接进行粗磨。

（2） 研磨分粗磨、半精磨和精磨三个步骤。

  研磨使用的各项参数

表一                        磨抛座的研磨参数

表二                        磨抛头的研磨参数

‚ 研磨方法：

a. 将锁紧手把向上转至垂直，则打开了升头开关，磨抛头上升，转动磨抛头至另一个磨抛盘的上方。将磨抛盘粘贴好砂纸或织物，把磨抛头轻轻转回至准备使用的磨抛盘上方（下落时不能碰到塑料挡水圈），将锁紧手把向下旋转45°时用手托一下（如果手把到底，其自重有可能轻微锁住磨抛头，致使磨抛头停止下落或下落迟钝），则磨抛头自然落下；轻微转动磨抛头使其在磨抛盘上的位置合适，将锁紧手把向下拧紧，再将试样放入试样固定套中。

b. 在待机状态下调整好磨抛头的时间、转速和压力参数（可选180s、50r/min、30N，运转时不能更改），再调整磨抛座的转速（可选300定速键）、旋向。将回转水嘴旋转至出水后能流到磨抛盘上并且夹持器下落时又碰不到的位置，按下进水开关键，慢慢转动水量调节旋钮打开回转水嘴，并调整好水流，以水流由滴状变为柱状时为宜。然后按启动键，试样气缸下落压紧试样，磨抛盘和夹持器同时运转；转动回转水嘴使其靠近橡胶压头座。此时注意观察试样与砂纸接触是否良好、无跳动，正常后即可进行粗磨；达到预定时间后，设备自动停机，将回转水嘴转回到启动前的位置；向上旋转锁紧手把至垂直则打开了气动开关，磨抛头上升，取出试样并清洗表面，查看研磨面是否符合要求。如果没有达到要求，按上述操作方法继续进行研磨，直至达到要求。

注1：应保证排水通畅，以免内腔存水过量漫过内壁进入设备内，而造成其它机件损坏。

注2：按停止键停机后，再按启动键时，设备将以上次停止前的运行速度运转。

注3：磨抛座的参数可随时设定；而磨抛头的参数需在待机时设定。

注4：按停止键和启动键前均须将回转水嘴移出，否则会产生干涉。

注5：第一次粗磨φ22试样时，压力、转速应适当降低，时间延长。

C. 向上松开锁紧手把至垂直，转动移出磨抛头，将选好的半精磨或精磨用金相砂纸安装到磨抛盘上，转回磨抛头，其操作方法与粗磨相同。适当调整各参数，直至达到精磨的要求。至此研磨工作结束。

3   抛光的使用方法：

抛光分粗抛光和精抛光两个步骤。

（1）          抛光使用的各项参数

表三                    磨抛座的抛光参数

表四                     磨抛头的抛光参数

（2）抛光方法：

a.粗抛光：向上松开锁紧手把至垂直，转动移出磨抛头，将磨抛盘擦净把植绒布安装其上。转动水量调节旋钮打开回转水嘴，使水滴到植绒布上，让植绒布完全湿润后，关闭回转水嘴。将调制好的悬浮液倒入FY-5型滴液器(选购的附件，详见FY-5说明书)。打开滴液器开关，调整好流量，将悬浮液滴注于植绒布上后移出滴液嘴至靠近磨抛盘边缘；或使用高效金刚石喷雾剂喷涂于植绒布上。转回磨抛头，将锁紧手把向下旋转45°时用手托一下，则磨抛头自然落下，轻微转动磨抛头使其在磨抛盘上的位置合适，将锁紧手把向下拧紧；再将试样放入试样固定套中。其它操作方法与粗磨相同。设置好各参数（磨抛头可选300s、50r/min、15N，磨抛座可选300r/min），然后按启动键，试样气缸下落压紧试样，磨抛盘和夹持器同时运转；注意观察试样与植绒布接触是否良好、无跳动，正常后即可进行粗抛光。移动滴液嘴使其靠近橡胶压头座，将悬浮液滴注到试样上。操作中感觉植绒布粘性很大时，应将抛光剂再调稀一些。达到预定时间后，设备自动停机，向上旋转锁紧手把至垂直则打开了气动开关，磨抛头上升，取出试样并清洗表面，查看抛光面是否符合要求。如果没有达到要求，需继续抛光，直至达到要求。然后，关闭滴液器开关。

b.精抛光：向上松开锁紧手把至垂直，转动移出磨抛头，取下粗抛植绒布，将磨抛盘擦净把精抛植绒布安装其上；转回磨抛头，适当调整各参数。其操作方法与粗抛相同，抛光剂使用精抛光磨料，直至试样达到金相分析的要求。至此抛光工作结束，关闭电源开关和系统电源。关闭水源开关。

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